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          數控刀具的失效形式及對策

          文字:[大][中][小] 發布時間:2015-3-9  瀏覽次數:1870

          削片機刀片廠家|木材削片機刀片|刀片生產廠家|棒材鋼管矯直輥|無縫鋼管矯直輥|矯直機矯直輥廠家

          切削過程,刀具磨損到一定限度,刀刃崩刃或破損,刀刃卷刃(塑變)時,刀具喪失其切削能力或無法保障加工質量,稱之為刀具失效。刀具破損主要形式及產生原因對策如下:
          ??1、后刀面磨損:
          ??由機械應力引起出現后刀面上摩擦磨損。
          ??由于刀具材料過軟,刀具后角偏小,加工過程切削速度太高,進給量太小,造成后刀面磨損過量,使得加工表面尺寸精度降低,增大摩擦力。應該選擇耐磨性高刀具材料,同時降低切削速度,提高進給量,增大刀具后角。這樣才能避免或減少后刀面磨損現象發生。
          ??2、邊界磨損
          ??主切削刃上邊界磨損常見于與工件接觸面處。
          ??主要原因工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成摩擦,影響切屑流向并導致崩刀。只有降低切削速度進給速度,同時選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。
          ??3、前刀面磨損(月牙洼磨損):
          ??前刀面上由摩擦擴散導致磨損。
          ??前刀面磨損主要由切屑工件材料接觸以及對發熱區域擴散引起。另外刀具材料過軟,加工過程切削速度太高,進給量太大,也前刀面磨損產生原因。前刀面磨損會使刀具產生變形、干擾排屑、降低切削刃強度。主要采用降低切削速度進給速度,同時選擇涂層硬質合金材料,可以減少前刀面磨損。
          ??4、塑性變形
          ??切削刃高溫或高應力作用下產生變形。
          ??切削速度、進給速度太高以及工件材料硬質點作用,刀具材料太軟切削刃溫度很高等現象產生塑性變形主要原因。它將影響切屑形成質量,有時也可導致崩刀。可以采取降低切削速度進給速度,選擇耐磨性高導熱系數高刀具材料等對策,以減少塑性變形磨損產生。

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